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除尘设备故障?该如何解决

除尘设备的提升阀一直跳停分析


①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;


②提升阀长时间运行后,密封件磨损,造成压缩空气泄露,致使供气不足。


二、除尘设备布袋破损原因


一是反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏?#20445;?#21478;?#29615;?#38754;是反吹压缩空气压力偏大。


解决措施:


1)进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。


2)反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能?#35805;?#24067;袋?#31995;?#28784;清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进?#26800;?#25972;,使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。


3)调整喷吹程序,把喷吹脉宽从150ms调整为250ms,以减小喷吹的力度,减少布袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换,布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料,无法正常使用,同时?#22815;?#36896;成外排粉尘超标,污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本,维护设备的正常运行,延长了布袋的使用寿命,同时也很好的保护了环境。


三、除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标,出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:


(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋?#32784;?#34920;面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘设备的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。


(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发?#22336;?#38553;的要压紧密封。在脉冲袋式除尘设备的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安?#26696;?#24230;平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。


(3) 滤袋破损将导致含尘气流直?#27833;?#25490;、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清?#19994;?#22823;型脉冲袋式除尘设备,可以采用以下方法?#33539;?#30772;袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个?#36136;业?#20986;气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口?#31570;?#20877;冒灰,据此可?#33539;?#21738;个?#36136;页?#29616;破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同?#22791;?#25442;,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。


(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当?#26800;?#39640;浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。

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